随着我国工业技术的发展，对胶辊的光滑度提出了更高的要求，镜面辊的需求量也在不断增加。镜面滚筒广泛应用于皮革、玻璃、人革、纸张、装饰材料、有色金属、、装饰材料、有色金属、聚氯乙烯ABAPPEPTPC等。本产品的特点是材料均选用45#无缝钢管或合金钢，经过热处理、机械加工。

1、选择镜面辊核心材料：

一般用45#钢、合金钢无缝管、精锻制而成，轧辊表面光洁度达到Ra0.01光洁等级14。轧辊采用专业进口合金钢制造，可根据不同材料特性设计不同流道结构形式。可对各种材料的表面进行镜面处理，保证辊面的平坦度、平衡性、不圆度、不圆度、不圆度，磨削后的温差不能超过1℃，外表面硬度HRC62558不能超过0.01毫米。

2.镜面辊的喷砂加工工艺。

涂装前对镜面辊进行喷砂处理，主要是增加辊芯的外部面积和摩擦，使涂层能够粘附在辊芯上，保证辊芯不脱胶。胶辊喷砂是表面压光处理中不可缺少的一部分。一般技术人员采用镜面辊喷砂工艺来制造好的镜面辊。

喷砂是解决化学方法难以解决的难题的物理方法。采用喷砂技术，压缩空气作为动力，形成高速喷射束，高速喷射材料(玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、碳化硅、铁砂和海砂)，高速喷射到被处理工件的表面，从而改变工件表面的机械性能。磨料对工件表面进行冲击、切削，使工件表面有一定的光洁度和不同的粗糙度，从而提高工件表面的机械性能。工件抗疲劳性能得到提高，涂层与工件之间的粘附力增加，延长涂层耐久性，对平整和装饰也有利，去除表面的杂质、杂色和氧化层，同时使介质表面变粗，从而形成基底表面的残余应力，提高基底表面的硬度。滚筒蚀刻的一种制造方法是化学表面处理，它有时会影响废品的外观。

喷砂工艺可以分为：

1.光泽度100%：玻璃砂。

2.半光泽50%:50%玻璃+50%金钢砂。

3.无光泽:金钢砂氧化铝砂)由于使用的树脂数据不同，注射成型条件不同，只需喷砂一次即可完全调节光泽，需要重复多次。