1.下料：滚筒采用无缝钢管，轴头采用45#圆钢和两端法兰。

2.车削加工：车削加工辊、端板、轴头等部件的结合面。

3.焊接加工：（根据图纸，如果辊体内有通油或通水结构，则需要行内管焊接加工）辊体内管焊接：纠正两端轴与内套管的同轴度，只焊接轴头上的内端板。将内套放入辊体内，焊接内端板与辊体的交界处。将外端板安装在两端轴上，焊接外端板与轴与辊体的交界处。

4.辊毛坯退火，消除内应力。

5.钢辊轴一端车平端面，钻标准中心孔。

6.车削加工：分为厚度，精车钢辊体各部位到图纸要求尺寸，然后架中心架、车端面、钻孔到尺寸。

7.根据客户图案的要求，在滚筒表面处理图案。这是压花辊生产过程中的一个关键环节，要求压花辊生产人员根据客户的图案要求有丰富的经验，制定生产过程。压花师在生产过程中要认真细致，图案清晰，层次丰富，三维感强。

8.图案完成后，辊面镀硬铬层或喷涂其他材料(根据客户压花辊的使用情况)

9.纠正钢辊的静平衡。